1.溜槽的工藝布置

溜槽連接在兩個設備之間，把物料從一個設備轉送給另一個設備，其設計根據工藝設備定位進行，因此在選煤廠工藝布置中應注意以下幾點，才可能使溜槽的設計更合理。

(1)工藝布置合理，溜槽角度選取合適，盡量避免高落差。

(2)盡可能縮短溜槽路線。

(3)溜槽形狀應力求簡單，少拐彎，收口緩慢，各處傾斜角滿足需要。

(4)溜槽的卸料狀態應符合受料設備的性能要求，避免偏載或受料不均，對于入篩溜槽，應盡量使給料設備的主料流與篩分機方向平行，易于布料均勻。

(5)溜槽出現大的拐彎時，輸送大粒度塊煤的溜槽應采用螺旋段連接，輸送粉煤的溜槽可用硬角連接。

(6)應盡量避免物料垂直下落，如無法避免，盡量減少垂直下落高度。

(7)要防止溜槽碰梁、碰柱，穿過人行道時應有2m凈高。

(8)溜槽固定要牢靠，便于安裝檢修，溜槽翻板、閘門應便于操作。

2.溜槽的設計

1）溜槽傾角的選擇

溜槽的傾角與輸送物料的種類、粒度等有直接關系，傾角應保證物料有一定的運動速度，使物料可靠地滑到終點，并使其破碎率最小。對于單角度溜槽，只需了解煤與溜槽的摩擦系數即可確定溜槽的傾角。摩擦系數一般與物料種類、粒度、外在水分、溜槽材料有關，可以參照相應的資料確定。選用溜槽傾角時要注意以下幾點：

(1)對于易碎的塊煤，溜槽傾角取值比最小值大2～3，對于不易碎的小塊煤、原煤、末煤、矸石，溜槽傾角取值比最小值大3～5。

(2)篩下漏斗或收口的溜槽，在兩個斜面的相交處易積煤，此種情況下按兩斜面的交線選取傾斜角。

(3)當輸送煤水分較大時，對于0～100mm 粒級的粉煤或原煤，溜槽傾角宜大不宜小。

(4)如各級塊煤限下率過高時，溜槽的傾斜角應按下一級所需傾斜角選用。

(5)當無水分資料或水分經常變化時，宜按水分大于7%考慮。

(6)對于煤泥溜槽，傾角應大于75，且越大越好。

2）溜槽落料點的選擇

(1)分級篩入料溜槽的落料點應在分級篩的盲板段，并降低入料速度，盡量減少物料對篩板的沖擊，延長篩板的使用壽命。

(2)帶式輸送機入料溜槽的落料點應與帶式輸送機機尾保持一定距離，保證物料落到輸送機的受料點是輸送帶正常成槽的地方，有效避免物料灑落，方便導料槽的密封。

(3)刮板輸送機入料溜槽的邊緣距尾輪中心距離應不小于2m，避免落下的物料擴散到尾輪處影響尾輪的正常運行。

3）溜槽防噪音

溜槽噪音主要有以下幾種形式：塊煤或矸石沖擊溜槽底部鋼板產生的撞擊聲；塊煤或矸石相互沖撞以及與溜槽壁沖撞產生的噪音；溜槽受沖擊后產生的振動噪音。據此，可以考慮以下防噪音措施：

(1)在溜槽上焊接擋煤板或設置緩沖斗，使物料實現軟著陸。

(2)在溜槽內鋪設高分子襯板，減小物料對溜槽的撞擊聲。

(3)在溜槽外壁涂刷阻尼材料、包裹玻璃絲綿、泡沫等。

(4)螺旋溜槽(段)能夠把物料流與鋼板的撞擊改變為鋼板的摩擦，同時減小溜槽本體的抖動，因此對于有條件的溜槽，應盡量采用螺旋溜槽 (段)。尤其是當溜槽出現大的拐彎，或輸送大粒度分級物料時，在拐彎處應優先采用螺旋段連接。

4）其他方面

對于大型礦井型選煤廠，溜槽的輸送量較大，其斷面面積要求相應擴大，為防止溜槽變形，設計中需要考慮增加其剛度。一般采用的措施是在溜槽外壁加設扁鋼、角鋼或槽鋼。小型選煤廠對斷面面積較大的溜槽或漏斗等也采取增加剛度的措施。